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精密機械加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定(dìng)程(chéng)度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法(fǎ)加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的(de)進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工(gōng)中的(de)工序是指(zhǐ)在一(yī)個工作地(dì)址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容(róng)是連續(xù)結束(shù)的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
精密機械加工的技術(shù)規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技(jì)術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量(liàng)、時間定額等。