机械零部件生产加工工程验收程序流程

机械零部件加工中（zhōng）零部件的工程（chéng）验收包含什么？具体来讲，包含工程验收规定及其工程验收程序流（liú）程等，今（jīn）日大家就来介绍一下（xià）工程验收规定（dìng）和工程验收程序流程这两一部分的內（nà）容，实际以下。

机械零部件生产（chǎn）加工工程验收（shōu）程序流程

1、外型查验

(1)查验机加（jiā）工件的光滑度是不是合乎工（gōng）程图纸规定。

(2)查验机加工件表面有没有残缺、生锈、碰伤到外螺纹外（wài）观设计和视角（jiǎo）是（shì）不是恰当。

(3)如发觉（jiào）所述难题，应做详尽纪录，备查簿。

2、总数工程验收

(1)以供货合同和生产加工支出凭单为根据，严苛对比工程图纸查验零件加工的材料、规格型号、及总数，并逐件（jiàn）排查核查。

(2)搞好总数工程验收纪录（lù），注明工（gōng）程验收地址、時间（jiān）、报名参加工作人员、类型、产品名、需（xū）到和实到总数。

3、品质工程验收

(1)要严苛依照焊装工程图纸规定的要求和程序流程开（kāi）展拼装。

(2)在品质工程验收（shōu）时要用心搞好纪录。零（líng）件加工出現产品质量问题，应将具体（tǐ）情况以书面形式告（gào）知外协加工企业。视状况决策是不是退换货、拆（chāi）换。

(3)有特（tè）别要求的状况下（xià）可找生（shēng）产加工企业相互工程验收、拼装，安裝达标后才（cái）可签定工程验收文档。

为了保证（zhèng）精密机械加工中的准确性（xìng），下刀的时候一定要谨慎了，因为后续的加工轨迹都有可能因为而受影响。既然这么重要，是不是得进行一番详细的探讨呢？

所谓的（de）下刀位置其实就是刀具的一个参考（kǎo）点，合理的位（wèi）置有助于简化操作过程，提高测试数据的准确度，同时对保护设备零部件也是有帮（bāng）助的。总而言（yán）之，它是直接影响零件的加工精度和准确性的过程控（kòng）制，尤其是在批量生产中，更是要掌握重复精度的切割点。

在实际运用过（guò）程中，精密机（jī）械加工的下刀位置既可以选择一个点（diǎn）的部分，也可以选择一个点以外的部分，但必（bì）须有一定的协调关系的（de）定位基准与组件（jiàn）。

即使零件精度不高或（huò）程（chéng）序不（bú）严格的（de），选择的刀具加工零件的精（jīng）度也都应该高于其他（tā）位置精度。同时尽量选择易于监测和部分的加工过程稳定的（de）切割点，而且尽（jìn）可能在零件设计基准或（huò）工序基准，这样对整个加工过（guò）程更加有利。