机械零部件加工工艺（yì）流程热处（chù）理工（gōng）艺后的零件,表层不需有氧化皮

机械（xiè）零部件加工的轮廊解决

1、未注样子尺寸公差应合乎GB1184-80的规定。

2、未注长短规（guī）格容许误差±0.5毫米。

3、未注圆弧半经R5。

4、未注倒圆角均为C2。

5、钝角倒（dǎo）钝。

6、锐边倒钝，除去毛边（biān）毛边。

机械零部（bù）件（jiàn）金属表面处理

1、零件加工表层上，不需有刮（guā）痕、擦（cā）破等损害零件表层的缺（quē）点（diǎn）。

2、生产（chǎn）加工的（de）外螺纹表层不允许有黑皮肤、磕磕碰碰、乱扣和毛边等缺点。全部必须开展喷（pēn）涂的钢材制品表层在上漆前，务必将锈迹、氧化皮、植物油脂、尘土（tǔ）、土壤、盐（yán）和废弃物等去除。

3、防锈处理前，先用溶剂、烧碱溶液、破乳剂、蒸气等（děng）去除钢材制品表层的植物油脂、污渍。

4、经抛（pāo）丸（wán）或手（shǒu）工制作防锈处理的待涂表层与涂面漆的间隔时间不可超过6小时。

5、铆合件（jiàn）互相触碰的表层，在联接前务必涂薄厚为30～40μm防腐漆。钢筋搭接（jiē）边沿运（yùn）用漆料、腻子粉或粘结剂封闭式。因为生产加工或电焊焊接毁坏的面漆，要再次（cì）喷涂。

机械零部件加工的热处理工艺

1、经（jīng）热处理，HRC50～55。

2、低碳钢：45或40Cr零件开展（zhǎn）感（gǎn）应淬（cuì）火，350～370℃淬（cuì）火，HRC40～45。

3、渗氮深（shēn）层0.3毫（háo）米。

4、开展（zhǎn）高溫调质处理。

深度（dù）加工后技术标（biāo）准

1、深度加工后的机械（xiè）零部件放置时不可立即放到路面上，应采用必需的支撑点、保障措施。

2、生产加工面不允许有锈蛀和（hé）危害特（tè）性、使用寿命或外（wài）型的（de）磕磕碰碰、刮伤等缺点。

3、挤压成型深度加工的表层，挤压成型后不可有蜕皮状况。

4、工艺流程热处理工艺后的零件，表层不需有（yǒu）氧化皮。历经深度加工的相互配合面（miàn）、轴颈不需有淬火。