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精密機械加工的高效率和高精度(dù)的加(jiā)工以(yǐ)及超精密(mì)加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大(dà)變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加(jiā)工(gōng)主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是(shì)指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工(gōng)序的首要(yào)特點是不改動(dòng)加(jiā)工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
精密機械加工的技(jì)術規程是(shì)規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技(jì)術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設(shè)備和技術裝(zhuāng)備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。