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精密機械加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和(hé)表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形(xíng)力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規(guī)程是規則零(líng)件機械加工(gōng)技(jì)術進程(chéng)和操作辦法等技術(shù)文(wén)件(jiàn)之一,它是在具(jù)體的出產(chǎn)條(tiáo)件下,把較為合理的(de)技術進程和(hé)操(cāo)作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技(jì)術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。