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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工(gōng)在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加(jiā)工效率為(wéi)保證(zhèng)。采(cǎi)用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨(mó)性(xìng)。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外(wài)形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操作辦(bàn)法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操(cāo)作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常(cháng)包含以下內容(róng):工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。