精密（mì）機械零部件加工（gōng）需要滿（mǎn）足哪（nǎ）些條件？

精密機械零部件加工需要滿足（zú）哪些條件？隨著行業（yè）的發展，精密機械零部件加工已經開始不斷提（tí）高其（qí）性能，那麽精密機械零部件（jiàn）的加工（gōng）必須滿足什麽條件？

1.合理選擇設備。 精密機械零部（bù）件的粗加工主要消除了大部分加工餘（yú）量，並且不需要對機械零件進行高精度（dù）加工。 因此，應該使用（yòng）功率更高，精度更（gèng）高的機床來進行粗加工，並且應該使用精度相對較高的機床來完成該過（guò）程（chéng）。 在不同的機器上進行粗加工和精加工可以充分發揮設備的功能，並延長精密機床的使（shǐ）用壽命。

2.粗機械零（líng）件和精細（xì）機械零件的加工應（yīng）分開（kāi）進行，以更好地確保零件的加工（gōng）精度。 因為（wéi）當加工粗糙的（de）機械零（líng）件時，切削量很大，切削力，夾緊力，熱量和精密零件在工件表麵（miàn）上都有明顯的加工硬化。 工件承受更大的內部應力。 如果粗糙，則（zé）對（duì）粗糙的機械零件進行加工。 連（lián）續之後，由於應力的重新分布，零件的精度很快就會喪（sàng）失。 用於加工一些（xiē）高精度零件和機械零件。 在粗加工和精加工之後（hòu），還應安排低溫退火工藝或進行時效處理以消除內部應力。

3.在高精度機械零件的加工過程中（zhōng），請注意安排熱處理過程的必要性（xìng）。 該位置（zhì）的（de）安排如（rú）下（xià）：熱處理過程中，通常在機械零（líng）件的加（jiā）工過程中安排改善切削性能（例如退火，正火和回火）的金屬。 粗加工後但完（wán）成後，消除內部應力，例如時效處理（lǐ），調整處理（lǐ），例（lì）如總體布局。 為了提高零件的（de）機械性能，例如滲碳淬火和（hé）回火，一般安排（pái）在機械零件的機械加工中。 如果熱處理後變形較大，則還（hái）應安排最終加工過程。