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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,最(zuì)大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠(jǐ)壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形(xíng)尺寸或功用(yòng)進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密(mì)機(jī)械加工的技術規(guī)程(chéng)是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備(bèi)和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額(é)等。