綏（suí）化計算機配件精密機（jī）械加工

   精密機械加工的高效率和高精度的加工（gōng）以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是（shì）可以犧牲（shēng）加工（gōng）效率為保證。采用拉延方法加工（gōng）時，最大變形力僅為17t，而采（cǎi）用冷擠壓方法加（jiā）工時，則（zé）需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位（wèi）壓力達2300MPa以上。模具除需要（yào）具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和（hé）耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或（huò）功用進行改動的進程（chéng）。按（àn）被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和（hé）熱加工。其中機械加工中（zhōng）的工序是指在一個工作（zuò）地址,對一個或一組（zǔ）工件所連續結束（shù）的（de）那有（yǒu）些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動（dòng）加工（gōng）目標、設備（bèi）和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其（qí）技（jì）能進（jìn）程能夠分為以下兩個工序。

   精密機械加工（gōng）的技術規程是規則零件機械加工（gōng）技術進程和操作（zuò）辦（bàn）法等技術文件之一，它是在具體（tǐ）的出產條件下，把較為合理的技術（shù）進程和操作辦法，按照規則的方式書寫成技術（shù）文件，經批閱後用來輔（fǔ）導（dǎo）出產。機械加工（gōng）技術規程通（tōng）常包含以下內（nèi）容：工件加工的技術道（dào）路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。