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精密機械加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和(hé)熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束(shù)的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
精密機械(xiè)加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理(lǐ)的技(jì)術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方(fāng)式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容(róng):工(gōng)件加工的技術道路、各工(gōng)序的具(jù)體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。