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精密(mì)機械加(jiā)工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高(gāo)的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅(jǐn)為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工(gōng)工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是(shì)指(zhǐ)在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有(yǒu)些技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目標、設備(bèi)和操(cāo)作者,並且工(gōng)序的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分(fèn)為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程(chéng)是規則零件機(jī)械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規(guī)則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用(yòng)量、時間定額(é)等。