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精密機械加工的高效(xiào)率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機械(xiè)對工(gōng)件的外形(xíng)尺(chǐ)寸或功(gōng)用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在(zài)一個工作地址,對一(yī)個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些(xiē)技(jì)能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動(dòng)加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
精密機(jī)械加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項(xiàng)目及查驗(yàn)辦(bàn)法、切(qiē)削用量、時間定額等。