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機(jī)械零部件加工的高效(xiào)率和高精(jīng)度的加工(gōng)以及超精密加工在一(yī)定(dìng)程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的(de)進程。按被加(jiā)工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是(shì)指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連(lián)續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序的(de)內容(róng)是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機(jī)械零部件(jiàn)加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技(jì)術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規(guī)則的(de)方式書(shū)寫成技術文(wén)件,經批閱後用來(lái)輔(fǔ)導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所用(yòng)的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。