怒江計算（suàn）機（jī）配件精密機械加（jiā）工

   精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在（zài）一（yī）定程（chéng）度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠（jǐ）壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上（shàng）的單位壓力達2300MPa以（yǐ）上。模具除需要具有高強度（dù）外，還需有足夠（gòu）的衝擊韌（rèn）性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各（gè）種（zhǒng）機械對工件的外形尺寸或功（gōng）用進行改（gǎi）動的進程（chéng）。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷（lěng）加工和熱加工。其中機械加工中（zhōng）的工序是指在一個（gè）工（gōng）作地（dì）址,對（duì）一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工（gōng）序的首要特點是不改動加（jiā）工目標、設備和操作者,並且工序的（de）內容是連續結束的（de）。其技能進程能（néng）夠分為以下兩個（gè）工（gōng）序。

   精密（mì）機械（xiè）加工的技術（shù）規程是規則零件機械加（jiā）工技術（shù）進程和操作辦（bàn）法等技術文件之一，它是在（zài）具（jù）體的出產條（tiáo）件下，把較為合理的技術進程和操作（zuò）辦法，按照規則的（de）方式書寫成技（jì）術文件，經批閱後用來輔導出（chū）產。機械加工技術（shù）規程通常包含（hán）以下內容：工件加工的技術道路、各工序的具體（tǐ）內容及（jí）所用的（de）設備和技（jì）術裝（zhuāng）備（bèi）、工件的查驗項目及（jí）查驗辦法、切削用量、時間定額等。