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精密機械加工的高效率和高(gāo)精度的加工(gōng)以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,最大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需(xū)要具(jù)有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進(jìn)行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的(de)。其技(jì)能進程(chéng)能夠分(fèn)為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是(shì)規則零件機(jī)械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。