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精密機械加工的(de)高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或(huò)一組工件所連續結束的(de)那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是(shì)不改(gǎi)動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容(róng)是連續結束(shù)的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技(jì)術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的(de)出產條件(jiàn)下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用(yòng)來(lái)輔導出(chū)產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設(shè)備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。