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精密機械加工的高(gāo)效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質(zhì)量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機(jī)械加(jiā)工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為(wéi)冷加工(gōng)和熱加(jiā)工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加(jiā)工的技(jì)術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技(jì)術規程(chéng)通常包(bāo)含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備(bèi)和(hé)技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時(shí)間定額等。