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精密機(jī)械加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,最大變(biàn)形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功(gōng)用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首(shǒu)要特(tè)點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
精(jīng)密機械加工的技術規程是規(guī)則(zé)零(líng)件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路(lù)、各(gè)工(gōng)序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。