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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用(yòng)在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加(jiā)工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是(shì)指(zhǐ)在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特(tè)點是(shì)不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
精密機(jī)械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操作(zuò)辦法等技術(shù)文件之一,它(tā)是在具體(tǐ)的出產條件下,把較(jiào)為合理(lǐ)的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含(hán)以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。