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精密機械加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工(gōng)在一定程度上所(suǒ)能獲(huò)得極高(gāo)的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械(xiè)加(jiā)工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一(yī)個或一組工件所連續(xù)結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連(lián)續結束的。其技能(néng)進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
精密機(jī)械加工的技術規程是規則零件機(jī)械加工技術(shù)進程(chéng)和操(cāo)作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為(wéi)合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內(nèi)容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。