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精密(mì)機(jī)械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得(dé)極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而(ér)采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其(qí)中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工(gōng)作(zuò)地址,對一個或一組工件所連續結束(shù)的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目標、設備和操作(zuò)者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的(de)。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進(jìn)程和(hé)操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的(de)技術進程和(hé)操作辦法,按(àn)照(zhào)規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批(pī)閱(yuè)後用來(lái)輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。