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精密機械(xiè)加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工(gōng)件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一(yī)組工件所連(lián)續結束的那有些技(jì)能(néng)進程。構成一個工序的首要特(tè)點(diǎn)是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束(shù)的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
精密機械加工的技(jì)術規程是規則零(líng)件機(jī)械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合(hé)理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術(shù)規程(chéng)通常包含以下內容:工件(jiàn)加(jiā)工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。