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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要(yào)是通過其各種機(jī)械對(duì)工(gōng)件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或一組工件(jiàn)所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精(jīng)密機械加工的(de)技(jì)術規程是規則(zé)零件機(jī)械加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術(shù)進程和(hé)操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及(jí)所用(yòng)的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額(é)等。