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精密機械加工(gōng)的(de)高效(xiào)率和高精度的加(jiā)工以及超精密加工在(zài)一定程度上(shàng)所能獲得(dé)極高的表麵質(zhì)量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進(jìn)程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規(guī)程(chéng)是規則(zé)零(líng)件機械加工技術進程和操(cāo)作辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技(jì)術(shù)文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。