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精密機(jī)械加工的高效率和高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時(shí),最大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加(jiā)工時(shí),則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高(gāo)強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工(gōng)序是指在一個工作(zuò)地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成(chéng)一個工(gōng)序的首要特點是(shì)不改動加(jiā)工目標、設備(bèi)和(hé)操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術(shù)文件(jiàn),經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常(cháng)包含以下內容:工件加(jiā)工的(de)技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設(shè)備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間(jiān)定額等。