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精密機械加工的高效率和(hé)高精度的加(jiā)工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證(zhèng)。采用拉(lā)延(yán)方法加工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件處於(yú)的溫(wēn)度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把(bǎ)較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具(jù)體內容及所用(yòng)的(de)設(shè)備(bèi)和(hé)技術(shù)裝備、工件(jiàn)的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。