机（jī）械零件加工应该遵守哪（nǎ）些技术要求

机械零件加工应该遵守哪些技（jì）术要求

精密（mì）机械加工表面不得有损伤零件表面的划痕、擦伤等缺陷。未注明的形状公差应符（fú）合GB1184-80的要求，未注明的长（zhǎng）度尺寸（cùn）允（yǔn）许偏差为0.5毫米.铸件的公差带与毛坯铸件的基本尺寸结构对称。滚动轴承允许用机油加热，油温不得超过100。组装液压系统时，允许使用（yòng）密封填料或（huò）密封（fēng）剂，但应防止在进（jìn）入系统中使用。进入组装的（de）零部件在组装前必须有检验（yàn）部门的证明。

机（jī）械零件加工粘合后，应清除流出的多余粘（zhān）合剂。轴（zhóu）承外圈和敞（chǎng）口轴承座、轴承盖的半圆孔（kǒng）不允许卡（kǎ）死；轴承外圈应与开口轴（zhóu）承座的半圆孔和轴承盖接触良好。在颜色检查过程中，它应与与中心线成120度对称的轴承座和与中心线成90度对称的轴承盖（gài）均匀接触。在上述范围内（nèi），0.03毫米的塞尺不应插入外环宽度的1/3。组装后，轴承外圈应与定位端轴承（chéng）盖的端面均匀接触。滚动轴承安装（zhuāng）后应手动（dòng）灵活平稳转动。上、下轴瓦（wǎ）的结合（hé）面应紧密贴合在和，上，不能用0.05mm  塞尺检查。用（yòng）定位销（xiāo）固定轴瓦时（shí），在承窝面上的和端面与相关（guān）轴承孔的开启和关闭面上的和端面平齐的情况下，钻孔铰链并分配销。销打入后不得松动。当表面变黄（huáng）时，不允许（xǔ）使用合金轴瓦，在规定（dìng）的接触角内不允许有形（xíng）核。接触角外的成核（hé）面（miàn）积不得大于（yú）非接触面积总面积的10%。齿轮(蜗（wō）轮)的（de）参（cān）考端面应与轴肩(或定位组件的端面)相配合，轴肩不能用0.05毫（háo）米塞尺进行检查（chá），并应确保齿轮参考端面与轴线之（zhī）间的垂直（zhí）度。

机械零件加工组装前，严格检查并清除零件加工中留下的（de）锐角、毛刺和和等异物。确保安装时密封件不（bú）会被刮伤。铸件表（biǎo）面无冷隔、裂（liè）纹、缩孔和和穿透缺陷及严重的（de）不完整缺陷。铸件应清洁无（wú）毛（máo）刺或飞边，非加工（gōng）指（zhǐ）示上的冒口应与铸件表面齐平。铸件未加工表面的和标记应清晰可辨，位置处的和字体应符合图纸要求。铸件（jiàn）应清除冒口和飞刺。浇注冒口在未加工表面的残留量应进行平整和抛光（guāng），以满足表面质量要求。铸件上的型砂、芯砂和和（hé）芯骨（gǔ）应清除。铸件有倾斜部分，其（qí）尺寸公差带应沿倾斜面对称布置。错（cuò）误的类型，boss的铸（zhù）造偏差等。应进行校正以实现平滑过渡（dù）并确保外观质量。机器产品铸件的非加工表面需要进行喷丸或滚（gǔn）圆处理（lǐ），以满足Sa2 1/2清洁度的要求。铸件表（biǎo）面应光滑，去除主（zhǔ）流道、毛刺和粘砂。冷绝缘、裂纹、孔洞等铸造缺陷。这是（shì）不利（lì）于使用，是不允许的。涂漆（qī）前，必（bì）须清除所有待（dài）涂漆钢（gāng）零件表面的铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、污垢、盐和和污垢。