精密机（jī）械零件加工如何选择粗细基准呢？

精密机械零件（jiàn）加工如何选择（zé）粗细基准呢？

从事精密机械零件加工的人都（dōu）知道，从（cóng）加工开始到加工时，都（dōu）必须（xū）选择定位基准。那什么是定位基准呢? 今天工厂家跟大家简单分享一下：

定位基准（zhǔn）用于确定工件相对于机床的表面和刀具的（de）相（xiàng）对位（wèi）置。开始使用的数据未经处（chù）理，称（chēng）为粗（cū）数据。后续工序使用的定位基准是加工面，我们称之（zhī）为精基准。

   在（zài）机械零件的加工工艺设计中，如（rú）何选择作为基准面是一个非常重要的问题；定位基准的选择是否合理，将直接（jiē）影响精（jīng）密零件的加工质量和机（jī）床夹具结构（gòu）的复杂程度。精品标杆的作（zuò）用不（bú）同，两者的选择原则（zé）也不同。

   粗基准选择原则：一是保证（zhèng）每个加工面有足够的余量（liàng），二是保证未加工面的尺寸和位置符合图纸要求。选取的粗基准应便于零件定位、装夹和加工，使夹具结构简单。如果保证工（gōng）件已加工面与未加工面之间的位（wèi）置（zhì）精确，则应以未加工面作为粗基准。为保证重要表面的粗加工余量小且均匀，应选择该表面作为粗加工基准。为保证（zhèng）重要表面的粗加工余（yú）量小且均匀，应选择该表面（miàn）作为（wéi）粗加工基准。为使毛坯（pī）上多个精密加工面的加工余量更均（jun1）匀，应选择使粗加工面以选定的粗加工基准。具（jù）有均匀位置误差的粗糙基准面为粗糙基准面。粗糙（cāo）的基准面应（yīng）平整，无（wú）浇口、立管或飞边等缺陷，以确保可靠定位。一般粗基准只能使用（yòng）一次，尤（yóu）其（qí）是主定位基准，以免产生较大的位置误差。

   机械零件加工精度基（jī）准的选（xuǎn）择原则：选择的定位（wèi）基准应便于定位、装夹和加工，且必须具有足够的定位精度。统一基准原则。当工件用某组精基准定位以方便（biàn）加（jiā）工其余大部分表面时，应在这些表（biǎo）面的加工中使用同一组（zǔ）基准（zhǔn）进行定位，这样（yàng）可以减少工（gōng）装（zhuāng）设计和制造，避免（miǎn）基准。转（zhuǎn）换错（cuò）误，提高生（shēng）产力。参考重合原则。当精密机械零件的加工面（miàn）需要保证末端的位置精度时，应选择设计基准作为定（dìng）位基准。当使用（yòng）参考一致原理定位且不能保证这些表面的位置精度时（shí），必须使用参考重合。原则是自参考原则。当某些表面精加工工艺要求（qiú）余量小且均匀时，可利用被加工表面本身作为定位基准来定位，此时（shí）的位置精度要求由先行工序保证。