精密机械零件制造如何选择（zé）毛坯料?

从事机（jī）械加工，高精密的机械零（líng）件制造，毛坯的选用确（què）定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响（xiǎng）机械加工（gōng）的经济性。所以在确（què）定毛坯时，既要考（kǎo）虑热加工方面的因素，又要考虑经济方面的（de）因素，也要兼顾冷（lěng）加工方面（miàn）的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。

  一、 铸件

  形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造（zào）方法（fǎ）制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸（zhù）件精度低，加工表面（miàn）余量大（dà），生（shēng）产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设（shè）备费用高，铸件（jiàn）的重量也受（shòu）到限制，适（shì）用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的（de）小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔（róng）模铸造等。

  二、锻件

  机械强度要求高的钢（gāng）制件（jiàn），一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件（jiàn）和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余（yú）量较大，而且零件的结构必须简单，适用（yòng）于单件和小批生产，以及制造大型锻件。

  模锻件的精度和表（biǎo）面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，常州（zhōu）机械零部件加工因而（ér）能减少机械加工余（yú）量。模锻的（de）生产效率比自由（yóu）锻高很（hěn）多，但需（xū）要特殊（shū）的设备（bèi）和锻模（mó），故适用于批量较大的中小型锻件。

三、型材

  型材按截面形状（zhuàng）可分为：圆钢（gāng）、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢（gāng）及其他特殊截面的型（xíng）材。型材有热轧和冷拉两类（lèi）。热轧的型材精度低，但价格（gé）便宜，用于一般（bān）零件（jiàn）的毛坯;冷拉（lā）的型材（cái）尺寸较小（xiǎo），精度高，易于实现（xiàn）自动送料，但价（jià）格（gé）较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。

  四、焊接件

  焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接的优点（diǎn）是制造简（jiǎn）单，周期短，节省材（cái）料，缺（quē）点是抗振性差，变形（xíng）大，需经时效处理后才能进行机械加工。