精（jīng）密零件加工精密度的要求有哪些（xiē）呢？

     cnc精密机械加工要求精准度，精密度，从（cóng）加工到完成（chéng）做工过程都是不能出现（xiàn）问题，应（yīng）用在航天科技方面，或者是其他的金属（shǔ）设备（bèi），机械设备上，质量问题是（shì）一定呀得到保障，保障不（bú）了（le）的产品，对厂家的信（xìn）誉，或者是做工等各方面都有一定的影响啦，所以说（shuō）精密零件（jiàn）加工不能缺少。

①简单轮廓——直线、圆弧组成的（de）轮（lún）廓，直接用数控系统的G代码编程。

②复杂轮廓——三维曲面轮（lún）廓，在计算机（jī）中用（yòng）自动编程软件 (CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相（xiàng）应的参数，自动生成数控加工程序。以上（shàng）两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。

但加工函数方程 曲线轮廓时就很困难，因为早期的（de）铣床数控系统（tǒng）不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函（hán）数方程曲线的加工程序，(版本较低的（de）)CAD/CAM软件（jiàn）通常 也不具备直接由方程输入图（tú）形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值（zhí）用直线或 圆弧指令代码编制程序（xù），手工（gōng）输入系统进行加工。

    在CNC数控车（chē）床加工技术（shù）中，从精密件的设计图纸到精密件成品合格交付（fù），不仅要考虑到（dào）数控程序（xù）的编制，还要考虑到（dào）诸（zhū）如精密件加工工艺路（lù）线的安排、加工机 床的选择、切削刀具的选择、精密件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对精密件设计图纸和（hé）技术要求进行详细的数控加 工工艺分析，以终确定哪些是精密件的技术关键，哪些是CNC加工技术的难点，以及数控程（chéng）序编制的难易程度。

    精密件（jiàn）工艺性分析也（yě）是数控（kòng）规划的一步，在此基础上，方可确定cnc精密机械加（jiā）工技术所需的（de）数控机床、加工（gōng）刀具、工艺装备、切削用量、CNC加工技术 工艺（yì）路线（xiàn），从而获得（dé）最佳的加工工艺方案，满足精密件工程图纸和有关技术文件的要（yào）求。

     (1) 粗车：使用横槽车刀将零件两端外形进行粗车由于横槽车刀切削过程中阻力小、易断屑，所以（yǐ）使用横槽（cáo）刀对两端外形粗车效果较好。但由于钛合金（jīn）材料在加工中极易热变形，所以在切削过程中必须使（shǐ）用切削液进行（háng）充分冷却。

     (2) 半精车：待零件彻底冷却后，再（zài）使用外圆偏刀将零（líng）件的基准外圆车出，通过软爪夹持零件外（wài）形，利用微米杠杆表校正零件外形，对零件一（yī）头（tóu）进行精（jīng）密机加工，不能一次加工（gōng）到位（wèi）。

     (3) 精车：零件外形余量切除（chú）后，钻孔、镗孔，保证尺寸（cùn）和（hé）精度要求。再次校正零件外形（xíng），保证尺寸精度在0.003mm以内，精车外形（xíng）留余量0.05mm。由于双顶以两端内孔为定位（wèi）基准，且零件最终精车（chē）前的外（wài）形余量较小，所以钻（zuàn）孔和镗孔与（yǔ）精车外形在（zài）一次装夹找正中完成，并做好孔口倒角，为下一道双（shuāng）顶工序做好准备。

   精密机（jī）械零件采用的是钛合金材料，零件外形和孔的尺寸（cùn）加工精度要求都非常高，要求表面（miàn）粗糙度正常情况下需要在磨床上进行精密机加工，这（zhè）样（yàng）才能实现该图（tú）纸要求，所以说要达到客户提供（gòng）的（de）图纸的表面粗糙度以及公（gōng）差等数据。专业的工作（zuò）人员是很重要的，好的工作人（rén）员对这方面的（de）做工达（dá）成率（lǜ）可达百分之（zhī）九十左右。