机械零部件加（jiā）工厂进行加工的（de）窍门及误差的原因

机（jī）械（xiè）零部件加工（gōng）行业是国民经济（jì）的支（zhī）柱行业（yè），具有（yǒu）非常可观的前景。在机械零部件加（jiā）工厂加工精密机械零件时，都会对加工工艺有许多的要求和规定，以保证（zhèng）出厂零件的合格率。 

将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板2，用铝埋（mái）头铆钉铆（mǎo）上厚0.8mm的硬黄铜板3将其用M4埋头螺钉1紧固到钳口上，形成经久耐用的软钳口。这样还（hái）可以保护五金零件不被夹坏（huài），还具有互换性。

对于（yú）一个工件先夹紧再定位（wèi），因为（wéi）夹紧时肯（kěn）定会试工件变形，所（suǒ）以（yǐ），应（yīng）该先夹紧再定位，对于6点定位，找限制它的自由度。当内六角扳手柄短，不能着力时，可（kě）将内径比扳（bān）手略大一点的管从一段（duàn）铣槽将扳手插入槽内，可当作长柄。

常（cháng）州机械零部件加工进行机械制造过（guò）程中，误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差（chà）。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将（jiāng）直接影响被（bèi）加工工件的精度（dù）。

主轴回转误差产（chǎn）生的主（zhǔ）要原因有主（zhǔ）轴的同（tóng）轴度（dù）误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是（shì）机床上确定各机床部件相对位置关系的（de）基准，也（yě）是机床运动的基准。 

导轨本身的制造（zào）误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的（de）重（chóng）要因素。传动链误差是指传（chuán）动链始末两端传动元（yuán）件间相对运（yùn）动的误差。它是由（yóu）传（chuán）动链中（zhōng）各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。 

机械加工厂的（de）经验指出，任何刀具在切削过（guò）程中都（dōu）不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械加工误差的（de）影响随刀具种（zhǒng）类的不（bú）同而不同：采用（yòng）定尺（chǐ）寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接（jiē）影响工（gōng）件的加工精度；而对（duì）一般刀具，其制造（zào）误（wù）差对机械加工误差无直接影响。 

夹具的作用是使工件（jiàn）相当于刀具和机床具有正（zhèng）确的位置，因此（cǐ）夹（jiá）具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。工艺系统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和（hé）大件加（jiā）工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。