CNC精密機械加工中心操作經驗

CNC精密機械加工中心主（zhǔ）要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加（jiā）工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約（yuē）束著EDM加（jiā）工影響。對於CNC加工質量的（de）保證（zhèng），關鍵（jiàn）在於加工前的（de）準備，就本崗位而言，除要具有豐（fēng）富的加工經驗和模具知（zhī）識外（wài），在工作中（zhōng）也要注意良好溝通，特別是和製作組、同事（shì）的溝通。

加工前的注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要求，且數（shù）據清楚；新模的加工圖（tú）要有主管的簽名，加（jiā）工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程序單後，核對（duì）工件基準位與圖紙基準位是否相一（yī）致。

4）看清楚程序單上的每一項要求（qiú），確認程式與圖紙的要求是否一（yī）致，如有問題，須同編程師及製作組一起解決問題。

5）根據工件的（de）材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程（chéng）序選用（yòng）刀具（jù）之合理性，若（ruò）發現刀具應用不（bú）合理，應（yīng）立即通知（zhī）編（biān）程師作出相應改動（dòng），以便提高加工效（xiào）率及工（gōng）件加工精度。

裝夾工件（jiàn）的（de）注意事項

在夾持工件時，要注（zhù）意碼仔的位置及（jí）壓板上螺（luó）帽螺栓的伸出長度適中，CNC精密機械加工另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

銅公一般為鎖板加工，上機前（qián）應對照程序單上的開料數（shù）確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

對於（yú）一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是（shì）否正確，各銅料加工（gōng）時是否幹涉。

根據程序單之（zhī）圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工件，須注意：工件（jiàn）尺（chǐ）寸數據的寫法為（wéi）XxYxZ， 同（tóng）時，若有散件圖者，須核對（duì）程序單的圖形與散件圖的圖形（xíng）是（shì）否相符，注意哪個方向向（xiàng）出，以及X，Y軸（zhóu）的擺法。

裝（zhuāng）夾工件時須核對工件尺（chǐ）寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

工件上機前（qián）應（yīng）清潔工作台及工件底部。機床台麵及工（gōng）件麵應（yīng）用油石推（tuī）掉毛邊及碰（pèng）壞的位置。

碼碼仔時，確保（bǎo）碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔須對準墊正方之位置，以達（dá）到受（shòu）力均（jun1）衡之目的。

使（shǐ）用虎鉗裝夾，須了解刀具（jù）加工深度，以防被夾位置過長或過短。

螺絲須收（shōu）入（rù）T型（xíng）塊內，不得隻用一部份螺紋（wén），如（rú）需接駁螺絲時，上下（xià）螺絲須各用一（yī）半接頭（tóu）的螺紋，壓板上螺帽的螺紋須完全使用，不得隻收幾牙螺紋（wén）。

定Z深度（dù）數時要看清程序（xù）單碰數之位置，以及Z點（diǎn）的數據，輸好數（shù）據入機床後，須再核對一次。