CNC精密加工工件安装、调整和（hé）测量的误差

在机械加工每一个工序中，CNC精密加工厂总要进行这样或那样的调整工作。例如，在机床上安装夹具;按加工要求调整刀具至加工尺寸;在刀具、夹具（jù）位置固定后检查调整精度等。调整误差是指在开始机械（xiè）加工前，由于工艺系统各部分的调整所带来的误差。 

　　调整精度（dù）除了和所（suǒ）进行的（de）调整工作（zuò）有关外，还和采用的调整机构有关。如果采用定程机构调整，则行程挡块、靠模、凸轮等机构的制造精（jīng）度以及它们配合使用的电、液、气动元件（jiàn）的灵敏度等都（dōu）对调整精度有影响;如（rú）果采用（yòng）样件、样板(包括对刀块)调整，则（zé）样件、样扳等li, S 造误差、安装误差和（hé）对刀误差以及它们的磨损等都（dōu）对_ 整精度有影响（xiǎng）。

　　(二)测量误差 

　　量仪（yí）的测量误差包括量（liàng）仪本身的误差和测（cè）量过（guò）程条件变化引起的误差。测量（liàng）误差就是量仪测得值和真实值之差，可以表示为：测量误（wù）差= 测得（dé）值一真实值 

　　加工时（shí）的测（cè）景误差（chà）是指确定工件尺寸的量具、量仪或机床（chuáng）检测元件(丝杠、线纹尺、块（kuài）规、磁尺、感应（yīng）同步器、光栅、激光干涉仪等（děng）)本身的误差和测量过程引入（rù）的（de）误差之和。仪（yí）器误差（chà）— 量具和量仪在设计原理、制造和安装上的缺陷（xiàn）带来的误差。 

　　测量（liàng）过程误差— 量具、量仪（yí）或机床上的检测元件在使用过程（chéng）中、由（yóu）于测量方沾（zhān）、珥境条件和操作人员经验等引入的误差。一般测量过程（chéng）误（wù）差在低精度量具和量仪中比仪器误差小得多，可（kě）以忽视。而在高精度仪（yí）器和机床精密检测元件（jiàn）中，则往往在测量误差中占相当比例，不可忽视。 

　　(三)工件安装误差 

　　工件（jiàn）安装误差是指工件在夹具中定位和夹紧时产生的误差。例（lì）如，一批工件在夹具中定位时（shí），由于毎个工件的定位基面和夹具定位元件（jiàn）本身的误差造成的贴紧程度不同，圆柱定位面间的间隙等都会使工件（jiàn）定位时的实际（jì）位置有（yǒu）差异（yì）;由于工（gōng）件的定位（wèi）基准和（hé）设计基（jī）准不重合所产生的误差;以及在夹紧过程中工件的偏移（yí）和变形都属于安装误差。