常州机械零部件加工是怎样的（de）工艺？

常州机械零部件加工工艺（yì）的主要内容在现代社会中，对（duì）零件（jiàn）进行机械（xiè）加（jiā）工一般都采用（yòng）数控的形式进行加工，因此在对零件进行加工时，要先了解相关的加（jiā）工技术，制定合（hé）适的加（jiā）工方案，对零件（jiàn）数控加工工（gōng）艺进（jìn）行深入的研究和（hé）分（fèn）析。首先，在对零件进行数控机械加工时，要选择合适的数（shù）控机床，在数控机床上进行作业，并确定加工的工序是什么。然后制定合适的零件数控机械加（jiā）工的加工方（fāng）案，对待加（jiā）工的零件的图纸进行分（fèn）析，对零件加工内容进行零件并采用合适的加工技术。在机械零部件加工中（zhōng）最重（chóng）要的是要对零件加工的工艺（yì）进行设计，这关系到零件的质量，我们（men）要清楚零件加工程序步骤，对基准的选取、加工工具的选择、夹具的（de）选择和安装及加工策略和工艺参数进行确（què）定，以此来制定最合适的加工工艺。另外我（wǒ）们要对（duì）机械零部件加（jiā）工的数控编程的程序进（jìn）行编（biān）制和检验，控制编程误差，提高编（biān）程质量和（hé）效率。

机械零部件加工工艺的特点机械零部件加工一般采用数（shù）控的（de）形式进行，因此不可避免的带有数（shù）控加（jiā）工的特点，同时也有（yǒu）自身的特点。

(1)零件数（shù）控机（jī）械加工要求加工（gōng）工（gōng）艺的内容要详细并且具体。对零件进行数控机械加（jiā）工时，会预先制定数控加工方案，然后在数控机床上进行（háng）操作（zuò），包括加（jiā）工的程序、选择的刀具（jù）、加工（gōng）方法和相应的加工参数等，这些要（yào）求对零件的进行机械加工时必须有（yǒu）具体而且详细的方（fāng）案，对方案进（jìn）行分析，后（hòu）形成零件的加工（gōng）程序。

(2)零件机械数控（kòng）加工工艺要求更加严密而精确。对机械零（líng）部件加工工艺采用数控加工的模（mó）式，这（zhè）使得零件加工的精密（mì）度更高，质量更好，加工过程中不需要太多的人（rén），节省了人力，但是从另一方面来说，人为干预（yù）的减少，使得零件（jiàn）在（zài）加工过程中如（rú）果出现（xiàn）了问（wèn）题也不能进行人为的调（diào）节，所以零件机械数控加工工艺在程度上的设定要更加严密而精（jīng）确（què），不能出现一点小误差，因（yīn）为误差的（de）存在很可能会导致（zhì）加工工艺达不到标准而使零件废弃，甚（shèn）至造成机械事故。

(3)在对零件进行（háng）机械数控加工时，要对零件图形进（jìn）行数学计算，对（duì）编程尺寸的设定值进行数学计算。因为对零件进行机（jī）械加工采用的（de）是数控的模（mó）式，因此在加工之（zhī）前（qián）先要进行（háng）编程设计，对零件的尺寸（cùn）进行（háng）几何模式，对（duì）零件加工的尺寸进行数学计算，所以在编程时要（yào）从各方面综合考虑来对零件进行较为优（yōu）化的设计。

第（dì）二、机械零部件（jiàn）加工工艺设计原则分析

定位基准选择的原则定位基准指（zhǐ）的是在对零件进行机（jī）械加工时，零件对机床和刀具的相对位置的表（biǎo）面，而零件在进行最初的加工时（shí）使用的是最原始的没有经（jīng）过加工的表面，这是粗基准，如果在进行原始加工后使用的是已经（jīng）经过加工的定位基准，这就是精基准（zhǔn）。那么在进行机械零部件加工时，应该选择什么样的表面作为（wéi）定位（wèi）基准，这在进行零件加工工艺时就必须要慎重考虑了。选择什（shí）么样的定位（wèi）基准，将会（huì）影响到零件加工的（de）质量和机床（chuáng）夹具结构的复杂程度（dù）。那么选择粗基准和精（jīng）基准都有哪些原则呢？

对粗基准进行选择遵循的原则（zé）选择粗基准对零件进行加工时，要保证材料要充足，加（jiā）工表（biǎo）面有充足的余量，而且零件不（bú）加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加（jiā）工图纸的要求。如果选择（zé）粗基准，那么就要保证零件表面要方便定位、便于装夹和加工，并且所选的夹具（jù）要尽可能简单。选择粗基准时，一定要确定加工面和不加工面，要有精确的位置选择（zé），一般以不加工面为粗基准。选择粗基准时一般都是（shì）为了满足重要的表面进行粗加工（gōng）后余（yú）量小而均（jun1）匀，对未加（jiā）工面进行选择时要使（shǐ）粗基准的位置误差能够在未加工面得到平均分布，并且粗基准面尽（jìn）可能要平整和完整，不要有缺口，这样有利于对位置进（jìn）行设定。

选择精基准时遵循的原则选择（zé）精基准时，首先要观察精基准面是否方便定位和装夹加工，并且如果选定某一面为精基准，对其他面进行选（xuǎn）定时可以统一使用（yòng）选定面的（de）定位方式以提高（gāo）加（jiā）工效率（lǜ），所以在对该精准面定位时要慎重（chóng）考虑（lǜ）。精基准采用精准重合原则，即使用统一的（de）定位原则来对其他面进行（háng）定位精加工。

零件表面加（jiā）工方法选择（zé）的原（yuán）则对不同的零件表面和不同的零（líng）件加工要（yào）求及零件结（jié）构（gòu）特点（diǎn）、材料性质等，要（yào）选择相适应的加工方法来进行零件表面的加工。对零件加工方法进行确定时，一般是（shì）先确定零件最后的加工方法，然（rán）后由后向前，推导确定前面有（yǒu）关工序的加（jiā）工方法（fǎ）。