CNC精密加工减（jiǎn）少铝（lǚ）型材表（biǎo）面损伤的方案

精密材表面损伤是很多CNC精密加工厂都（dōu）会遇到的问题，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝型材的产品率，增加很多企业的生产（chǎn）成本，所（suǒ）以说我们发现这个问（wèn）题已然成为多（duō）数（shù）企（qǐ）业热议的话题（tí）。

要（yào）想解决铝型材表面损伤问题就必（bì）须（xū）找出其原因，从原因上找解决办法。是什么原因导致精密CNC加工过程中出现（xiàn）铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说（shuō）一下人为因素和精密cnc加工设备的原因。

人为因素主（zhǔ）要指的（de）是一些不熟悉的操作人（rén）员，在摆床上拖动型材造成（chéng）的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间（jiān）相（xiàng）互摩（mó）擦或（huò）者挤压而形成（chéng）损伤（shāng）。

如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者（zhě）工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低（dī）下，在挤压过程中（zhōng）造成（chéng）铝型材划伤。

如果说（shuō）精密CNC加工轨道或者摆床有铝屑（xiè）的存在，也可（kě）能造成铝型材表面划（huá）伤（shāng）而影响成品率。

总之，影响铝型材表面划（huá）伤的因素有多种那么我（wǒ）们该（gāi）如何应对呢？

对于人为因素造成的损伤，我们应（yīng）该（gāi）加强（qiáng）人员的管理，铝（lǚ）型材（cái）需要轻拿轻放避免出现（xiàn）随（suí）意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建（jiàn）议大（dà）家定期检（jiǎn）查精密cnc加工轨道及摆床，清除上面的杂质、铝屑等（děng）。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛（máo）毡。防止碰撞、磨擦。

CNC加工精密零件是要满足的基本（běn）准则：

1、基准先行

即先加工基准面,零件在机械加工过（guò）程中（zhōng），作为定位（wèi）基准的外表（biǎo）应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。

2、区（qū）分加（jiā）工阶段

精密CNC加工质量请求高的外表，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和（hé）精加工三个阶段（duàn）。首要是为了确保加工质量;有利于科学使用设备（bèi）;便于组织热（rè）处理工序;以及便于时发现毛坯缺点等。

3、先面（miàn）后孔

关于箱体、支架和连杆等（děng）零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以（yǐ）平面定位加工（gōng）孔，确保平面和孔的方位精度，并且对平面上的（de）孔的加工带（dài）来便利。

4、光整加工

首要外表的（de）光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工（gōng）艺（yì）道路（lù）结尾阶段。拟定精细CNC加工道路的一般准则（zé）,精密CNC加工规程的拟定，大体可分为两个环节。首先是拟定零（líng）件加工的工（gōng）艺道路（lù），然后（hòu）再断定（dìng）每一道（dào）工序的工序尺度、所用设备和工艺配（pèi）备以及（jí）切削标准、工时定额等。