精密机械加工表面太过于粗糙怎（zěn）么（me）办？

 加工工艺的主要原因，从（cóng）我们（men）五金精密（mì）工艺方面来看，其实也也有很多呀原因会对其零件表面粗燥度造成一定的影响（xiǎng）。主（zhǔ）要有刀具还有工件的材质，数控的条件原因造成的（de）。关于几何原因它主要是受之于刀具形状的影响，偏角（jiǎo）副偏角等都会对（duì）表面粗燥度有较大的影响。

我们再加（jiā）工塑性材料时还会（huì）形成带状切削而形成积削瘤（liú），并且硬度还（hái）很高，对于物理原因在（zài）工（gōng）件切削过程中，刀（dāo）刃圆角和挤压能让金属材料变形，这会造成表面粗燥严重恶化，积削瘤的外（wài）观性能也会完（wán）全不规整，因而很容（róng）易使工件表面（miàn）出现深（shēn）浅（qiǎn）宽窄不（bú）一样的刀痕。还有比如转速与切削速度不匹配，材料太硬（yìng）吃刀量太多，工件没压紧，还有工件弹性太大，橡胶制品比如刀具刀身过长，加工时刀杆抖动，机（jī）床本身比如（rú）：丝杠线轨之类（lèi）活动间隙过大等等。这些必然都（dōu）会增加零（líng）件产表面的粗（cū）燥度。

CNC精密机械加工（gōng）有哪些工艺（yì）标准：

普通机床越来越难以（yǐ）满足加工精密零件的需要，同时，由于生产水平的提高，数控机床（chuáng）的价格（gé）在不时下（xià）降。CNC精密机械加工主要有超（chāo）精密车削、镜面磨削和研磨（mó）等。

CNC精密机械加工的首要前（qián）提是工艺基准的准确（què），机械图纸上的基准（zhǔn）都（dōu）是用大写字母A、B、C、D等用一个特定（dìng）的带圈的基准符号表示的，当基准符号（hào）对准的面及面的（de）延伸线或该面的尺寸界限（xiàn）时（shí），表示是以该面为基准。当基准符号对准的尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心（xīn）线为基准（zhǔn）。前面为您提到工艺精准是一个比较笼统点的说法。精密零件（jiàn）加工

装配基准，指的装配时用于（yú）确定零件在部件或产品中位置（zhì）的精准。丈量基准，指的零件检验时，用于被丈量加工外表的（de）尺寸和位置的规（guī）范。定位基准，指（zhǐ）的加工时，工件在机床或夹具中定位用的（de）基准。

CNC精（jīng）密机械加工的工艺基准是保证（zhèng）生产出质量（liàng）优的（de）零部件的前提。