CNC精密机械加工精度都有哪些测量方法？

CNC精密机械加工精度都有哪些测量方法？

加工精（jīng）度是加（jiā）工后零件表面（miàn）的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的（de）理想几何参数的符合（hé）程度。理想的（de）几何参数，对尺寸而言，就（jiù）是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的（de）圆、圆柱（zhù）、平面、锥面和直线等；对表（biǎo）面之间的相（xiàng）互位置而言，就是（shì）绝对的平（píng）行、垂（chuí）直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想（xiǎng）几何（hé）参数的偏离数值称为加（jiā）工误差。开成精密是以机床主轴、回转（zhuǎn）顶针（zhēn）、丝杠丝（sī）杆、轴加（jiā）工、数控车床加工、刀柄刀杆，品质保障！

一、加（jiā）工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方（fāng）法（fǎ）。一（yī）般来说有（yǒu）以下几类方法：

1、按是否（fǒu）直接测量被测参数，可分为直接测量和间（jiān）接测量。

直（zhí）接测量：直接测量被测参数来获（huò）得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被（bèi）测尺寸有关的几何参（cān）数（shù），经过计算（suàn）获得被测尺寸。

显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺（chǐ）寸或用直接测量（liàng）达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。

2、按量具（jù）量仪的读数值是否直接表示被测尺（chǐ）寸的数值，可分为测量和相对测量。

绝对测量：读数值直接表示（shì）被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

相对测量：读数值只表示被测（cè）尺寸相（xiàng）对于标准量的偏差。如用比较仪测（cè）量轴的（de）直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测（cè）得值是被侧轴的直（zhí）径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一（yī）般说来相对测量的精度比较高些，但（dàn）测量比较麻烦。

3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测（cè）量和非接触测量。

接触测量：测量头与被接（jiē）触表面接触，并有精密作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量：测量头不与被测零件表面相接（jiē）触，非接触测量可（kě）避免测量力（lì）对测量结果的（de）影响。如利用投影法、光波（bō）干涉法测量（liàng）等。

4、按一次测量参（cān）数的多少（shǎo），分为单项测量和综合（hé）测量。

单（dān）项测量；对被（bèi）测零件的每个参数分别单独测量。

综合测（cè）量：测量反映零件（jiàn）有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。