数控车床加工常用的两种技巧分别工序

数控车床加工（gōng）常用的两种技（jì）巧分别工序

在数控车床加（jiā）工零件上，普通应按工序密集（jí）的准则分别工序，在一次装夹下尽可能实（shí）现大片面乃至一切表面的加工。凭据（jù）零件的布局形状不同，平时选定外园、端面或内孔装夹（jiá），并尽管保证设计基准、工序基准和编程原点的（de）同一。常州数控车床加工

在批量制造中，常用下列两（liǎng）种技巧分别工序。

1、按零件加工（gōng）表面分别。将位置精度要求较高的表面放置（zhì）在一次装夹下实现，避免（miǎn）屡次装夹所发生的安（ān）置误差影响位置精度。

2、按（àn）粗、精加工分别。对毛（máo）坯余量较大和加（jiā）工（gōng）精度要求较高（gāo）的零件，应将粗车和精车分开，分别成（chéng）两（liǎng）道或更多的工（gōng）序。将粗车放置在精度较低、功率较大的数控车床上，将精车放置在精度较高的数控车床上。

数控车床加工工序分别主要考虑制造纲要、所用装备及零件本身的布局和技（jì）术要求等。大量量制造时，若应用多轴、多刀的高效加工中心，可按（àn）工序密集准则构造制造;若在由组合机床组成的自动线上加工，工序普通按疏散准则分别。

数（shù）控加工零件的主（zhǔ）要表面普通都是加工精度或表（biǎo）面质量要求相对高的表面，它们的加工质量利害对一（yī）切零件的质量影响非常大，其加工工序往往也相对多，因此应先放置主要表面（miàn）的加工，再（zài）将其余表面加（jiā）工得当放置在（zài）它们中心交叉进行。平时将装置基面、工作表面等视为主要表面。

而将（jiāng）键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。只要把待洗的零件浸到盛（shèng）有清洗液（如皂水、汽油等）的缸子里，然后再向清洗液里通进超声波、片刻工夫（fū），零件就洗好了。如洗腕表，人工洗要（yào）一件件卸下来，成果非（fēi）常低。用超声波（bō）洗内要把整（zhěng）块机芯浸到汽（qì）油里（lǐ），通进超声波，几分钟就能洗好。

对于箱体、支（zhī）架和连杆等（děng）工件，应先加工平面（miàn）后加工（gōng）孔。由于平面的表面平坦、面积大，先加工平面再以平面定位加（jiā）工孔，既能保（bǎo）证加工时孔有稳定靠得住的定位基准，又有益于保证孔与平面间（jiān）的位置精度要求。

一（yī）个零件平时由多个表面组（zǔ）成，各表面的加工普通都需要分阶段进行（háng）。当今非常多行业都是选定应用超声波清洗机进行精（jīng）密零件（jiàn）的清洗，能（néng）够进行全（quán）方位清洗，还能晋升工作服从，是非常好的一种（zhǒng）清洗方法。

跟（gēn）着科学技术的发展（zhǎn），前面的工作务（wù）必为（wéi）背（bèi）面的工作做好筹办，打好基础，做好服无。非标零件加（jiā）对象体工作准则可以分为四（sì）个方面：圆柱为例（lì）：好比圆柱直径是几许，有严格要求（qiú），正负误差在划定要求局限之内才（cái）是及格零件，否则都是不及格零件。