常州机械零部件加工时需要注（zhù）意什（shí）么（me）?

⑴、查看机（jī）床体系内螺距补偿、反向空隙补偿参数数值是否正确。

⑵、查看机床电机与丝杠联轴（zhóu）节是否有松动现象。

⑶、用千分（fèn）表查看机床呈现问题（tí）的轴是否有（yǒu）反（fǎn）向空隙，来历：模具技能大全网。并丈量反向空隙数值，能（néng）够在机床体（tǐ）系反向空隙补偿参数（shù）内补入相应的（de）数值，并关机后从头启动。机床反向（xiàng）空隙太大可调整机床丝杠螺母的预紧力以消除机床的反向空隙。

⑷、查看机床镶条是否松动。

⑸、查看机床（chuáng）电机连线（xiàn）和伺服体系（xì）连线是否（fǒu）有松动现象，屏蔽线是否连接（jiē）牢靠，有（yǒu）没有呈现丢步现象。

⑹、查看机床丝杠（gàng）螺母预紧（jǐn）力顶丝（sī）是否松（sōng）动。

2、精度问题

(1)、回参阅点禁绝：参数设（shè）定（dìng）不正确或联轴器螺钉（dìng）松动，零位撞块调整不合适,断电后（hòu）回零位差,调整撞块。

(2)、加工中逐（zhú）渐向一方偏移（yí）：

A、定位及重复定位禁绝,轴承外母松动或压盖松动,须紧固。

B、丝杠（gàng）本身空隙大，导致定（dìng）位禁（jìn）绝,修理或替换丝杠。

C、体系信号问题。

(3)、铣圆差错大：

A、机（jī）床X、Y方向的笔（bǐ）直度超差，来历：模具技能大全网。调整（zhěng）；B、参阅设定错误。设定正确参数；C、反向空隙（xì）大或定位（wèi）禁绝,须修理（lǐ）。

(4)、刀（dāo）具未卡紧导致。

(5)、刀具本身问题或程序或计算机问题,须查看后处理（lǐ）。

(6)、卡具问题导致,查看并排除。

3 、现象：工作台（tái）移动噪音大

原因：丝杠轴承进（jìn）入铁屑形成轴承损坏（huài）。处理办法：替（tì）换轴（zhóu）承

4 、丝杠反向空隙大

原因：锁紧锣母未紧、钿母（mǔ）座未紧。处理办法：锁紧锣（luó）母、锁紧裸母座

5 、加工（gōng）大面时有波纹

原因：尾桶镶条（tiáo）空隙过大。处理办法：调正尾（wěi）桶镶条

6、加工外形有刀（dāo）纹

常州机械零部件加工原因：Y轴、X轴镶条松。处理办法：从头（tóu）调正镶条

7、换挡不灵敏原因：电磁阀不干净,溢流阀调正不妥。处理办法：清洗（xǐ）电磁（cí）阀,调正溢流阀。

8 、加工曲面有刀痕（hén）原因：各轴反向空隙过大处（chù）理办法：调正反向空（kōng）隙

9 、机床Z轴移动噪（zào）音大：原因：Z轴轴承（chéng）轨迹研伤。  处理（lǐ）办法：替换轴承

10、Y轴反向空隙和（hé）回（huí）零点差错大：来历：模具技能大全网。通过查看是（shì）丝（sī）扛母螺丝（sī）松动，上紧（jǐn）后（hòu）正常。

11、机床某轴在运行时发出异声（shēng）：丝杆前后轴承进（jìn）脏物或轴承坏。

12、加工圆（yuán）或方精（jīng）度差：因为连轴结，丝杆锁紧田，镶（xiāng）条松动。