常州机械零部件加工中（zhōng）心厂家详谈数控机床的主要特点

       数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完（wán）成，它是数控机床的大脑。数控机床和普通的机床相比来说，数控机床有如下特点：

1、对加工对象的（de）适应性强，适应（yīng）模具等产品单件生产的（de）特点，为模具的（de）制（zhì）造提供了合适的加工方法；

2、加（jiā）工精（jīng）度高，具有稳定的加（jiā）工质（zhì）量；

3、可进行多坐（zuò）标的联动，可以加工形状比较复杂的零（líng）件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准（zhǔn）备时间；

5、机床本身的精（jīng）度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数（shù）控机床使（shǐ）用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制（zhì）造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要（yào）求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可（kě）靠性高。

数控机床（chuáng）和传统的机床相比较，具有以（yǐ）下一些特点。

1、具有高度柔性

常州机械零（líng）部件加（jiā）工在数（shù）控机床上加工零件，主要取（qǔ）决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经（jīng）常重新调整机床。因此（cǐ），数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的（de）开发，从而（ér）缩短（duǎn）了（le）生产准（zhǔn）备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制（zhì）的（de），数控装置每输出一脉冲信号，则（zé）机床移动部件（jiàn）移动（dòng）一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间（jiān）隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行（háng）曲（qǔ）补（bǔ）偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3、加工质量（liàng）稳定（dìng）、可靠（kào）

加工同一批零件，在同一机（jī）床，在相同加工条件下，使用相（xiàng）同刀具和加工程序，刀具的（de）走刀轨迹完全相（xiàng）同（tóng），零件的一致性好，质量稳定。

4、生产率高

数控机床可有效地减少零（líng）件的（de）加工时间和（hé）辅助时间（jiān），数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大（dà），允（yǔn）许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件（jiàn）的快速移动和（hé）定位及高速（sù）切削加工，极大地提高了生产率。另外（wài），与加（jiā）工中（zhōng）心的刀库配合使用，可实现在一台机（jī）床上（shàng）进行（háng）多道工序的连续（xù）加工（gōng），减（jiǎn）少了半成品的工序间周转时间，提高了生（shēng）产率。

5、改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机（jī）床就能有自动连续地进行加工，直至加工结（jié）束。操作者要做的只（zhī）是程序的输入、编辑、零件装卸、刀（dāo）具准备、加工状（zhuàng）态的观测（cè）、零件的检验等工作，劳动强度（dù）大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又（yòu）安全。

6、利用生产管理现（xiàn）代化（huà）

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范（fàn）化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有（yǒu）机地结合起来，是现（xiàn）代化集成制造技（jì）术的基础。