常州数控车床加工装夹需考虑哪些呢？

1、机床加（jiā）工精（jīng）度差、机床定位（wèi）精度差、机床加工工（gōng）件有结刀痕。

      车床加工材料通常使用（yòng）车床加工之材料为易（yì）切削用（yòng）钢与铜（tóng），易切削用钢含硫S及含鄰P较高之材质，硫与锰在钢材中（zhōng）是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑（huá）的作用，使钢材更容易切（qiē）削，从而提高车床（chuáng）的生产的生产进度（dù）。那么CNC数控车床在加工（gōng）时需要注意什么呢？

一、认真执行（háng）《金属切削机床（chuáng）通用操作（zuò）规程》有关规定。

二、认真执（zhí）行下述有关车床通用规定：

1.找正工件时，只准用手板动卡盘（pán）或开最低速找正，不准开高速找正。

2、改变主（zhǔ）轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。

3、装（zhuāng）卸卡盘时，只准用（yòng）手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要 在床面上垫块木（mù）板，防止发生意外（wài）。

4、刀具安装（zhuāng）不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底（dǐ）面（miàn）宽度一致。

5、工作中不准（zhǔn）开反车的方法来制动主（zhǔ）轴回转。

三、 认真（zhēn）执行下述有关（guān）部分特殊车床（chuáng）的特殊规定（dìng）：

（一）、回轮式六角车床：

1、不准（zhǔn）加工弯曲、表（biǎo）面毛粗的棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。

（二）、程控转搭车床：

根据工艺要求进行有关（guān）工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的（de）预（yù）选。将电气旋钮置（zhì）于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自（zì）动或半自动位（wèi）置（zhì）进行工作。

由于五金的加工需求准确度十分高，自动（dòng）化和效率高（gāo）等效果。但是在CNC数控车床加工（gōng）的时分，必需恪守以下的准绳。首（shǒu）先在前期准备肯定典型零件的工艺请求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功用是做好前（qián）  期准备，合理选用数控车床的（de）前提条件满足典型零件的（de）工艺请求典型零件的工艺请求主要（yào）是零件（jiàn）的构造尺（chǐ）寸、加（jiā）工范围和精度请求。其次，依据精上海仓储笼度请求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的请求来（lái）选择数控车床（chuáng）的控制精度。依据牢靠（kào）性来选择，牢靠性是进步（bù）产质量（liàng）量和消费效率的保证。最后，选择性能比拟合理的（de）精细五金加工工艺，能够（gòu）做到不糜费（fèi），不闲（xián）置等（děng） .

CNC数控车床加（jiā）工（gōng）的零件综合加工才能的均衡作为单台数控磨床，它很（hěn）难完成一个零件的全部加工（gōng）内容，需求和其他设备的加工工序（xù）转接配合（hé），因此有消（xiāo）费节拍和车间消费才能均衡的请求。所以要思索充沛发挥数控磨床加工特（tè）性，数控车床（chuáng）又要合理地在别的加工设备上布置配套均衡工（gōng）序。

CNC车床加工初步步骤 先肯定零（líng）件的工艺请求CNC车床（chuáng）加工、加CNC车床加工工工件（jiàn）的批量，拟定数控车床应具有的功用做好前期准备，合理选用（yòng）数控车床的前提条件（jiàn） 满足（zú）典型零件的工艺请求典型零件的工艺请求主要是零件的构造（zào）尺寸、加工范围和精度请求。依据精度（dù）请求，即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的请求来选择数控车床的控制精度。 依据牢靠性（xìng）来选择，牢靠性（xìng）是进步產（chǎn）质量量和（hé）生產效（xiào）率的保证。数控机床的牢靠性是指机床在规则条件（jiàn）下执行其功用时（shí），长时间稳定运转而不出毛病。即均匀无毛病时间长，即便出了毛病（bìng），短时间内能恢复，重新（xīn）投入运用。选择构造合理、制造精良，并已批量（liàng）生產的机床。普通，用户越多，数控系统的（de）牢靠性越高。普通进（jìn）口系统有日本三凌，法那克，德国的，国產的有广数，凯恩帝（dì），新代比拟常用。 

CNC车床加工的材质有（yǒu）:。304、316不（bú）锈钢，碳钢，铜，铝，合（hé）金（jīn），塑胶，POM等。但车不同材质的產品需选用不同质量的刀具，才干保证各个產品请求的精度（dù）。

运用（yòng）CNC数控车床（chuáng）加工零件不只（zhī）可以增加产量还可以增加准确度。那（nà）么现代的数控车床加工与（yǔ）传统的（de）相比照哪种比拟好呢。

   数控技术,它是（shì）应用数字化的信息对机床运动及（jí）加工过程停止控制的（de）一种办（bàn）法。用（yòng）数（shù）控（kòng）技术施行（háng）加工控制的机床（chuáng），或者说配备了数控系统的机床称为数控(NC)机床（chuáng）。数控系统包括：数控安装、可编程控制器、主轴驱动（dòng）器及进给安装等局部.传统的机械加工都是（shì）用手（shǒu）工操作普通机床作业的，加工（gōng）时用手摇动机械刀具切削金属靠（kào）眼睛用卡尺等工具丈量产品的精度的。现代工业早（zǎo）已运用电脑数字化控制（zhì）的机（jī）床停止作（zuò）业了，数控车床加工能够（gòu）依照技术人员（yuán）事前编（biān）好的（de）程序自（zì）动对任（rèn）何产品（pǐn）和零部件直（zhí）接停止（zhǐ）加工了。这就是我们说的"数（shù）控加（jiā）工"。数控机床是机、电、液、气、光高（gāo）度（dù）一体化的产品。数控（kòng）车（chē）床加工普遍应用在一切机械加工的任何（hé）范畴，更是模具加工的开展趋向和重要和必要的技术（shù）手腕（wàn）。

CNC数控车床加工时，要正确地选择刀具几何外形及有关参数。

数控（kòng）车削切削用量（liàng）包括（kuò）切削深度、主轴转速、进给速度等。在加（jiā）工程序（xù）的编制过程中，应把各种加（jiā）工用量都编入加工程序单内（nèi），在选择切削用量时，应使切削深度、主轴转（zhuǎn）速和进给速度（dù）三者相互顺应（yīng），以构（gòu）成量佳切削参数。主轴转速确实定：应依据零件上被加工部位的直径（jìng），按（àn）零件和刀具资料及加工性质等条件所允许的切削速度来肯定（dìng）。进给速度确实定：在保证（zhèng）质量请求，为了（le）进步消费率，可选择较高的进给速度。在切断、加工内孔时尽量选择较低的进给速（sù）度。精加工时，进给速度应选择小一些。

为了进（jìn）步消费效率和减少走刀次数，还需求数控车床加工正确选（xuǎn）择有关参数。