CNC加工中（zhōng）心维护保养方法

      CNC设备的正确操（cāo）作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免（miǎn）机床突发故障。对机床（chuáng）的精（jīng）心维护保养，可以保持（chí）机床加工精度的（de）长期稳（wěn）定，延长机床使用寿命。这（zhè）项工作必须从工厂的管理层面高度重视并（bìng）执行！

█ 维护保养相关责任人

         1、操作人员负责（zé）设备的使用、维护及（jí）基本（běn）保养；

         2、设（shè）备维修人员负责设备的维修及必要的维护；

         3、车间管理人员负（fù）责对整个车间各操作（zuò）员及设备维护等方面的监督。

█ 数控设备使用之基本要求

         1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过（guò）多和有腐蚀气体的场所；

         2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设（shè）备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

         3、设备的（de）运行（háng）温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左（zuǒ）右，严格控制温度波动；

         4、为避免电源波动幅（fú）度大（大于正负10%）和可能的瞬间（jiān）干扰信（xìn）号等影响，数（shù）控设备一般采用专线供电（如从（cóng）低压（yā）配电（diàn）室分一路单独供数控（kòng）机（jī）床使（shǐ）用），增（zēng）设稳压（yā）装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰（rǎo）。

█ 日常加工精度维持

         1、开机（jī）后，必须先预热10分钟左右（yòu），然后再加工；长期不用的（de）机器应延长预热的时（shí）间；

     　2、检查油（yóu）路（lù）是否畅通；

         3、关机前将工作台、鞍座置（zhì）于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行（háng）程中间位置）；

         4、机床保持干燥清洁。

█ CNC精（jīng）密机械加工每日维护保养

        1、每（měi）日对机（jī）床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔（kǒng）、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀（dāo）仓、转塔；XY轴钣金护罩、机（jī）床内（nèi）柔性软（ruǎn）管、坦克链（liàn）装置（zhì）、切屑槽等；

        2、检（jiǎn）查润滑油液面高度，保证机床润滑；

        3、检查冷（lěng）却（què）液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

        4、检查空气压力是否正常；

        5、检查主轴内（nèi）锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质（zhì）油；

        6、清洁（jié）刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

        7、检查全部信号灯，异警警（jǐng）示灯是否正常；

        8、检查油压单元管是否有渗漏现象；

        9、机床每日工（gōng）作完成后进行清洁清扫（sǎo）工作；

       10、维持机器四周（zhōu）环境整洁。

█ 每周（zhōu）保养

       1、清（qīng）洗热交换器的空气滤网，冷（lěng）却（què）泵、润滑油泵滤网；

       2、检查刀具（jù）拉栓是否松（sōng）动，刀（dāo）把是否清洁；

   　3、检查三轴机械原点是否偏移；

  4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘（pán）回转是否顺畅；

5、如有油冷机检查油冷（lěng）机油，如低于刻度线请及时加（jiā）注油（yóu）冷油；

6、清洁（jié）压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中（zhōng）的油（yóu）量，检查（chá）各路电磁阀的（de）工作是否正常，检查气动（dòng）系统中的密封性，因为气路系（xì）统的好坏直接影响换刀及润滑系统；

   　 7、防止灰尘污（wū）物进入数控装置内部。在机加车间的空（kōng）气中（zhōng）一般都会有油雾、灰（huī）尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电（diàn）子器件上，容易引（yǐn）起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

█ 每月保养

1、检（jiǎn）测轴（zhóu）轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良（liáng）好；

2、检查、清洁极限开关以及碰块；

3、检查打刀缸油杯油是否（fǒu）足够，不足及时添加；

4、检查机器上的（de）指示牌（pái）与警告铭牌是否清（qīng）晰，存在。

█ 半年保养

1、拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚（gǔn）珠（zhū）导（dǎo）螺杆，三轴限位开关，并检测（cè）是（shì）否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是（shì）否良好；

2、检（jiǎn）查各轴伺服（fú）马达及头部是否（fǒu）正常运转（zhuǎn），有无异常声音；

3、更换油压单元油，刀库减速机构油；

4、测试（shì）各轴间隙，必要时可调整（zhěng）补偿量；

5、清洁电箱内灰（huī）尘（确（què）保机床处于关闭（bì）状态下）；

6、全面检查各（gè）接点、接头、插座、开关是否正（zhèng）常；

7、检查所有按键是否（fǒu）灵敏正（zhèng）常（cháng）；

8、检查（chá）调整（zhěng）机械水平；

9、清洗切削水箱，更换切削液。

█ 年度专业维护保养或修（xiū）理（lǐ）

注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进行。

1、接地保护系统应有完好的连（lián）续性，确保人身安全（quán）；

2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧（hú）器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪（zào）音（yīn）是否过大，找出原因并排除隐（yǐn）患（huàn）；

3、确保电柜内散热风机（jī）正常运（yùn）行，否则可能会（huì）导（dǎo）致元气件损坏；

4、保（bǎo）险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；

5、检查各轴垂直精度，调整机（jī）床的几何精度。恢复或达到（dào）机床的要求。因为几何精（jīng）度是机（jī）床综合性能（néng）的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会（huì）影响（xiǎng）加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的（de）平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；

6、检（jiǎn）查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检（jiǎn）查各轴（zhóu）两端支撑轴承是否损坏。当联轴器（qì）或轴承损（sǔn）坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精（jīng）度，损坏丝杆（gǎn）冷却密封圈，导致切削液泄漏（lòu），严重（chóng）影响丝杆（gǎn）和主轴寿命；

7、检查各轴的（de）防（fáng）护罩，必要时更换之。防（fáng）护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；

8、丝杆的校直（zhí），由于（yú）有些（xiē）用（yòng）户在机（jī）床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加（jiā）工精度。我们先放松丝杆，使之处于自（zì）然状态，再遵照维（wéi）修规程安（ān）装丝杆（gǎn），以保证（zhèng）丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；

9、检查与调整机床主轴的带传动系（xì）统，适当地调整（zhěng）V带的松紧程度，防止机床（chuáng）在加工中打滑或丢转，必要（yào）时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时（shí）添加，缺油会造成低（dī）档转换时的故障（zhàng），严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩（jǔ）降底（dǐ）；

10、刀库的清洁与调整（zhěng）。调整刀库旋转使之与台面平行，必要（yào）时更换卡（kǎ）簧，调整主轴定向桥的角度（dù）及刀库（kù）旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂；

11、防止系统过热：应该检（jiǎn）查数控柜上的各个冷（lěng）却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过（guò）多，不及时清理，会引起（qǐ）数控柜内（nèi）温度过高；

12、数控系统的输入（rù）／输（shū）出装置的定期（qī）维护：检查机床传输（shū）信号线有无破损，接口、接头螺丝（sī）螺（luó）帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等（děng）；

13、直流电动机电刷的定期检查和更换：直流（liú）电动机电刷的过度磨损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期（qī）检查和（hé）更换，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查一次；

14、定期（qī）检查和（hé）更（gèng）换存储用电池：一般数控系（xì）统内（nèi）对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期（qī）间能保（bǎo）持其（qí）存储器的内容。在一般（bān）情况下，即使尚未失效，也应每（měi）年更换一次（cì），以确保系统正（zhèng）常工作。电池的更（gèng）换（huàn）应在数控系（xì）统供电状态下进（jìn）行，以防更换（huàn）时RAM内信息丢失；

15、清洁控制（zhì）柜内电（diàn）气元件、检查、紧固接（jiē）线端（duān）子的紧固状态；清洗、清洁数控（kòng）系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤（lǜ）网、散热装置（zhì）等；清洁操作面板内（nèi）部元件、电路板、风扇、检查插接（jiē）件紧固（gù）状态。