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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用(yòng)拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度(dù)外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工(gōng)主要(yào)是(shì)通過其各種(zhǒng)機械對工(gōng)件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在(zài)一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操(cāo)作者,並(bìng)且(qiě)工序的內容是(shì)連續結束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下(xià),把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下(xià)內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。