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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及(jí)超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束(shù)的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的(de)技術規程是規則零(líng)件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加(jiā)工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。