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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有(yǒu)高(gāo)強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主(zhǔ)要是通過其各種機械對工(gōng)件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連(lián)續結束的那(nà)有些(xiē)技能進程。構(gòu)成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並(bìng)且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程(chéng)能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的(de)技術(shù)規程是規(guī)則零件機(jī)械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體(tǐ)的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技(jì)術進程(chéng)和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。