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機(jī)械零部件加工(gōng)的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變(biàn)形力132t,這時(shí)作用(yòng)在冷擠壓(yā)凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有(yǒu)足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的(de)。其技能(néng)進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術進(jìn)程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的(de)具體內(nèi)容(róng)及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。