汕（shàn）頭閥門機械零（líng）部（bù）件加工

   機械零部件（jiàn）加工的高（gāo）效（xiào）率和（hé）高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極（jí）高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工（gōng）效率為保證（zhèng）。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時（shí），則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除（chú）需要具有高強度外，還（hái）需（xū）有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械（xiè）對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程（chéng）。按被（bèi）加工工件處於的溫（wēn）度狀況（kuàng）,分為冷加工和熱加工（gōng）。其中機（jī）械加工中的工序是指在一個工作（zuò）地址,對一個或一組工（gōng）件（jiàn）所連續結束的（de）那有些（xiē）技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容（róng）是連續結束（shù）的。其技能進程能夠分為以下兩（liǎng）個工序。

   機械零部件加工的（de）技術（shù）規程是規則零件機械加工技術（shù）進程和操作辦法等技術文件之（zhī）一，它是在具體的出產條件下，把較為合理的技術（shù）進程和操作辦法，按照規則的方式書寫成技術文件，經批閱後用（yòng）來輔導出產。機（jī）械加工技（jì）術（shù）規程通常包含以下內容：工件加工（gōng）的技術道路、各（gè）工序的具體內（nèi）容及所用的（de）設備和技術裝備、工件（jiàn）的查驗項目及查驗辦法、切削（xuē）用量、時間定額等。