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機械零部件(jiàn)加工的高效率和高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度(dù)上所能(néng)獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,最大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時(shí)作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還(hái)需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或(huò)功用進行改(gǎi)動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目(mù)標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容(róng)是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
機(jī)械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具(jù)體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。