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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,最大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單(dān)位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度(dù)狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序的內(nèi)容(róng)是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術(shù)規(guī)程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術(shù)文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以(yǐ)下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。