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機(jī)械(xiè)零部件加工的高效(xiào)率和高精度的(de)加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工(gōng)時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需有足夠的衝擊韌(rèn)性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要是通(tōng)過其各種機械對工件的外形(xíng)尺(chǐ)寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工(gōng)序的(de)首要特(tè)點(diǎn)是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的(de)內容是連(lián)續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械(xiè)零部件加工(gōng)的技術規程是(shì)規則(zé)零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各(gè)工(gōng)序的具體內容及所用的(de)設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。